据相关统计，2015年我国LED灯珠产量约3918.21亿只，到2020年增长到了7464.27亿只。2022年国内LED灯珠市场规模约293.53亿元。随着半导体制造崛起，国内半导体行业中检测设备需求和3C制造企业质检设备需求也均达百亿量级，但是AOI检测存在应用场景有限、检测精度低、普适性差等诸多弊端。

那么该如何保证每一颗LED灯珠的质量达标且都能正常发挥作用的呢？

LED灯珠外观检测普遍存在四大挑战：

● 产品尺寸小

● 瑕疵种类多

● 生产节拍快

● 检测精度要求高

采用人工抽检或传统机器视觉方案进行缺陷检测，已无法满足企业对检测效率与准确率的要求。

东声智能基于昇腾AI基础软硬件平台与HanddleAI智能算法平台，面向制造行业打造东声智能LED外观缺陷检测设备。该设备可以快速完成缺陷类型的算法模型匹配、数据标注、训练以及产线版本更新；对产品瑕疵的标准进行重新归类检测；对检测样本进行实时的图像处理，缺陷检测精度到达像素级。最终实现：

·单台设备检测速度15万颗/小时，检测速度提升>500%；

·可检测包括表面多胶、少胶、气泡、划伤、引脚粘胶等15种以上的缺陷类型；

·检测结果实时上传到云端，通过系统智能化分析进行问题溯源，大幅度提升运维效率。

·该方案适用于：LED—TOP系列、SIDE系列。

某亚洲SMD LED生产规模前三的企业，目前单台设备生产LED灯珠速度为20万-30万颗/小时，核心产品尺寸在1-3MM之间，人工目检与传统机器视觉方案均无法满足产品质量的要求。在引入东声智能LED外观缺陷检测设备后，产线缺陷检测速度提升500%以上，为客户节约70%成本，助力该企业客户实现提质、降本、增效，从“制造”走向“智造”。

东声智能与华为昇腾的合作由来已久；

2021年7月，东声智能科技成为昇腾智造解决方案合作伙伴；2022年4月，东声Handdle AI智能算法平台与昇腾AI基础软硬件平台完成兼容性测试，并推出“面向锂电领域的AI缺陷检测方案”；2022年5月联合昇腾AI打造“工业全场景极简易用的AI解决方案”；2022年6月，东声智能在苏州正式授牌成为昇腾万里IHV伙伴；2022年9月，东声智能荣获华为昇腾万里前程奖，携手华为共筑AI产业生态。