高分辨率成像、高速成像、3D成像、超高灵敏成像、光谱成像

自研全光学成像系统

 
2.5D面阵+线扫成像技术
通过定制2.5D面光和2.5D线扫相机相结合光学方案设计，结合不同角度光源和对应图像算法处理，可生成形状图像、正反射、漫反射等，通过灰度变化，清晰反映深度和高度信息。
2D定制多组合多波段光源
通过自研设计多分区、可独立控制角度和亮度的光源，确保局部反光表面及方向性缺陷特征清晰成像，能解决如膜内异物、方向性划伤、大面凹陷等行业痛点的成像问题。
2D / 2.5D / 3D自研差异化全光学方案
2D分时频闪线扫 + 3D线激光/结构光
2D分时频闪，单次成像可以生成多张不同光源和角度下的图像，节约CT耗时，减少工位架设，节约空间；3D线激光，针对深度或高度信息特征，实现各种表面状态稳定检测。
定制光源2
应用场景：
①PCB基板外观检；
②IC元器件外观检；
③焊锡外观检；
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定制光源1
应用场景：
①高反光表面划伤检测；
②金属、玻璃物体表面外观检；
③凹凸、弧形表面外观检；
④字符检测；
部分光学方案
定制光源3
应用场景：
①塑料瓶盖字符检测；
②食品行业外观检；
③消费电子外观检；
定制光源4
应用场景：
①汽车零部件外观检；
②五金产品外观检；
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定制光源7
定制光源5
应用场景：
①五金产品外观检；
②食品行业外观检；
③医药外观检；
定制光源6
应用场景：
①汽车零部件外观检；
②五金产品外观检；
③圆柱类型侧边检测；​
应用场景：
①医药行业外观检；
②电子元器件外观检；
③金属器件外观检；
定制光源8
应用场景：
①多系列电子元器件外观检；
②彩色瓶盖外观检；
定制光源10
定制光源9
应用场景：
①汽车零部件外观检；
②电子元器件外观检；
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应用场景：
①零件尺寸测量；
②透明物体边缘提取；
③透明薄板缺陷检测；
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分时频闪1
应用场景： 适用于高速、大面积、高精度的面料/卷材/膜材的缺陷检测和尺寸测量场景。
①食品标签字符及划伤检测;
②在锂电池正/负极片表面缺陷、白片玻璃表面缺陷、圆柱形电池和软包电池表面外观检；
分时频闪2
应用场景：
①新能源、汽车外观检；
②透明薄板、玻璃等外观检；

  • 精密钣金外观检测

  • 方形包膜锂电池外观全检

  • 圆柱包膜锂电池外观全检

  • 手机背板外观检测
适用场景
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