项目描述：

      白车身（BIW）是整车结构的基础载体，其尺寸精度直接决定整车装配质量、外观间隙面差及行驶性能。传统测量方式依赖接触式三坐标测量机（CMM）进行离线抽检，测量周期长、效率低，且仅能获取有限测点的静态数据，无法对白车身重要特征点与关键功能点进行实时在线监控，导致尺寸偏差发现滞后、问题追溯困难，难以满足现代汽车产线对高效率、全检化、数据闭环的质量管理需求。

 测量能力

  测点覆盖： 341个A类点 + 55个B类点

  功能尺寸： 57项功能尺寸自动计算

  测量精度： 98%以上测点 ≤0.24mm，90%测量值偏差 ±0.3mm

  部署方式： 机器人+柔性传感器测量 / 固定传感器测量

  数据能力： 实时动态监控、超差报警、与三坐标数据比对分析

        成本削减80%                         效率提升100%